除尘布袋试运行检查点和安装方法

除尘布袋有涤纶纤维的可纺性和性外，其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。防止除尘布袋堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。但主要取决于滤料。骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，外表光洁挺直。处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，选择出适合于应用条件的滤料。是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

除尘布袋纤维氧指数可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化。此外，美塔斯针刺毡除尘器布袋还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比，其性，耐折性是玻纤的。故其，使用寿命长，所以除尘布袋属芳香族聚酰胺类纤维，是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

除尘布袋的安装方法和要求：

1、除尘布袋存放时应当注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查，防止机械损伤。

2、安装人员应当衣服口袋干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉到布袋内，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人要对自己安装的布袋做记录，并在记录本上签名。

3、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4、除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。

5、安装除尘布袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的布袋。骨架要对准，轻轻放入，安装时垂直。

6、除尘布袋安装检查：每安装完一条布袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有布袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏布袋口。

8、安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件要一致，其偏差小于2mm。

9、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风。

10、安装压缩空气管道时，管道内应吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭阀。试压后，将调压阀调至规定压力。

11、喷吹系统安装后，打开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门，视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定，表明喷吹系统不漏气，安装正常。若压力表指针缓慢或下降，则表明连接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位。重复上述步骤，直到进气阀门关闭后，压力表指针基本稳定为止。

12、控制系统的安装：控制系统是通过导线用电讯号控制电磁阀，一般安装在集中控制室。控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安装控制线路和电源。

13、除尘器安装完毕，应按图纸再检修调整，对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打磨，以其强度及密封性，时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

14、按要求对除尘器进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器统风机的风压值。保压1小时，泄露率小于3％。